我國機床產業經過十多年的發展已經連續8年(nian)成為第一(yi)大(da)進口國和消費國。雖然我國目前是機床制造大(da)國，卻存在制造工藝偏向低端化的態勢。

       據中國機床工具工業協會發布的數據顯示：2011年，我(wo)國機床(chuang)工具產品進口增(zeng)速高居(ju)不下，累(lei)計進口202.9億美元，出口僅(jin)為89.0億美元(yuan)。

       2010年，我國(guo)機床(chuang)貿易逆差只有80.42億(yi)美元，而(er)到了(le)2011年，我(wo)國機床(chuang)產(chan)業貿易逆(ni)差竟高達113.9億美元，逐年增(zeng)(zeng)長的(de)進口(kou)數(shu)量(liang)有增(zeng)(zeng)無減。而進口(kou)數(shu)量(liang)的(de)增(zeng)(zeng)長，意味著我國機床產業目前(qian)如同(tong)一個虛胖子(zi)。

        而這種差(cha)距的(de)主要(yao)原因是，一方面(mian)，近幾(ji)年，我國普(pu)通機床(chuang)需求和供(gong)給的(de)爆發性增長，制約了用戶整體工藝水平(ping)的(de)提(ti)升，也減緩了機床(chuang)行業整體制造水平(ping)的(de)提(ti)升速度。另一方面(mian)是國內企業自主創(chuang)新(xin)能力不足(zu)，無法(fa)滿足(zu)重型機床(chuang)單件(jian)等技術要(yao)求較高產品市(shi)場上的(de)需求，這也是我國機床(chuang)產品存(cun)在的(de)結構問(wen)題。李俊華(hua)說(shuo)。

       專家認為機床的核心技術是數控系統。目前不要說系統，就連國內造的質量稍微好一點的床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠，數控系統100%外(wai)購(gou)。

      據了解，在機床產業中，把床以軸數為標準，3軸以及5軸為(wei)中高檔(dang)產(chan)品，5軸以上為高(gao)端產品。而目(mu)前，我國機床多(duo)為3軸以下的低檔產品。

      對(dui)于(yu)我國緣何存(cun)在低(di)端產(chan)品居多(duo)現(xian)象(xiang)，段(duan)嘉宣說，我國機(ji)床(chuang)制造起步較晚，專業人(ren)才匱乏等(deng)短板在短時間內無法彌(mi)補(bu)。減(jian)弱對(dui)進(jin)口依(yi)賴，就應該大(da)(da)力(li)引進(jin)和培(pei)養人(ren)才，加大(da)(da)對(dui)機(ji)床(chuang)研發的(de)投資力(li)度才是(shi)解決之道。國產(chan)機(ji)床(chuang)是(shi)否能突(tu)破進(jin)口機(ji)床(chuang)的(de)圍困，還看未來我國高端機(ji)床(chuang)制造是(shi)否能夠達到世(shi)界領先水(shui)平。