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液壓缸生產廠家內部文件:液壓油缸爬行現象處理辦法

運動時出現跳躍式時停時走的運動狀態就屬于爬行現象,這種現象尤在低速運動時容易發生,這是液壓缸最主要的故障之一。發生液壓缸爬行現象的原因有液壓缸之外的原因及液壓缸自身的原因。

之外的原因如下:
①運動機構剛度太小,形成彈性系統排除方法:適當提高有關組件的剛度,減小彈性變形。
②液壓缸安裝位置精度差。
③相對運動件間靜摩擦因數與動摩擦因數之間差別太大,即摩擦力變化太大排除方法:在相對運動表面之間涂一層防爬油(如二硫化鉬潤滑油),并保證良好的潤滑條件。
④導軌的制造與裝配質量差,使摩擦力增加,受力情況不好排除方法:提高制造與裝配質量。
⑤油液中混入空氣,工作介質形成彈性體,這是液壓缸運動有爬行現象的重要原因之一。
自身原因如下:
①油缸內有殘留空氣,工作介質形成彈性體排除方法:充分排除空氣;檢查液壓泵吸油管直徑是否太小,吸油管接頭密封要好,防止泵吸入空氣.
②密封摩擦力過大排除方法:活塞桿與導向套采用H8/f8的配合,密封圈槽的深度和寬度嚴格按尺寸公差做出;如用V形密封圈時,調整密封摩擦力到適中程度。
③液壓缸滑動部位有嚴重磨損、拉傷和咬著現象。

a.負載和液壓缸(gang)定心不良。

b.安裝(zhuang)支架(jia)安裝(zhuang)調整不良(liang)。排除方法:重新(xin)裝(zhuang)配(pei)后仔細找正(zheng),安裝(zhuang)支架(jia)的剛度要好:

c.橫(heng)向載荷(he)大. 排除方法:設(she)法減小橫(heng)向載荷(he),或提(ti)高液(ye)壓缸(gang)承受橫(heng)向載荷(he)的能力。

d.缸筒或活塞組(zu)(zu)件(jian)膨脹,受(shou)力變(bian)(bian)形. 排除(chu)方(fang)法:修整變(bian)(bian)形部位,變(bian)(bian)形嚴(yan)重時(shi)需更換有關組(zu)(zu)件(jian)。

e.缸筒、活塞之間(jian)產生電化(hua)學反(fan)應.排除(chu)方(fang)法:重新更換(huan)電化(hua)學反(fan)應小的材料(liao)或更換(huan)零(ling)件。

f.材質不良,易磨(mo)損、拉傷、咬死.排(pai)除(chu)方法:更(geng)換(huan)材料(liao),進行(xing)恰當的熱處(chu)理或表(biao)面處(chu)理。

g.油(you)液中雜質多.排除方(fang)法:進行清洗后換液壓(ya)油(you)及濾油(you)器。

④活塞桿全(quan)長(chang)(chang)或局部(bu)彎曲 排除方法:校正活塞桿;臥式安裝(zhuang)液壓缸(gang)的活塞桿伸(shen)出長(chang)(chang)度(du)過長(chang)(chang)時應加支承(cheng)。

⑤缸筒內孔與導向套的同軸度不好而引起別勁現象產生爬行.排除方法:保證二者同軸度。

⑥缸(gang)筒孔徑直線性不良(鼓形(xing)、錐度等).排除(chu)方法(fa):鏜(tang)磨修復,然后(hou)根據鏜(tang)磨后(hou)缸(gang)筒的孔徑配活(huo)塞或增裝(zhuang)O形(xing)橡皮封油(you)環(huan)。

⑦活塞桿兩端螺母拼得太緊(jin)(jin),使其同(tong)軸度不(bu)(bu)良。排除方法:活塞桿兩端螺母不(bu)(bu)宜拼得太緊(jin)(jin),一般用手旋緊(jin)(jin)即(ji)可,保證(zheng)活塞桿處于(yu)自(zi)然狀態



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