到目前為止，國內多孔零部件采用以下三種方式進行加工：

1）大多采(cai)用普通臺(tai)鉆(zhan)進行加(jia)工(gong)(gong)，但是普通臺(tai)鉆(zhan)存在著一次只能加(jia)工(gong)(gong)一個孔，經過多次加(jia)工(gong)(gong)才(cai)能成型，加(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率(lv)低、質(zhi)量(liang)不(bu)夠穩定(ding)的局限性(xing)。

2）部分采用(yong)普通(tong)臺鉆加(jia)(jia)(jia)裝多(duo)軸器(qi)進行加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，但是存(cun)在著剛性(xing)不夠、加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)覆(fu)蓋面積(ji)小(xiao)、加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)孔范圍(wei)小(xiao)、加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)行程小(xiao)、加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精度不夠高、可靠性(xing)較差、手動操作(zuo)、加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率低(di)等(deng)等(deng)局限性(xing)。

3）很(hen)小部(bu)分引入國外先(xian)進(jin)的多軸鉆床，但是進(jin)口機器(qi)引入價格(ge)高(gao)，普(pu)通加工企業難以承受(shou)。

以下為使用普通臺鉆及多軸鉆床加工的效果對比：

像以(yi)下這個工件，孔數量為4個，孔徑為18.5mm

1）用普(pu)通臺鉆(zhan)，需要先打好定(ding)位(wei)孔(kong)，然后按照定(ding)位(wei)孔(kong)的(de)位(wei)置依(yi)次鉆(zhan)孔(kong)4次才能(neng)完成(cheng)，全程手動操(cao)作，對操(cao)作工的(de)技能(neng)要求高(gao)，還不可(ke)避免產生多次定(ding)位(wei)導(dao)致的(de)尺寸偏差，加工效率低，產品質量(liang)難以保證。

2）使(shi)用(yong)普通臺(tai)鉆加(jia)(jia)裝多(duo)軸(zhou)器，又(you)有不可避免的局限性(xing)，剛(gang)性(xing)不夠、加(jia)(jia)工(gong)覆蓋面積(ji)小、加(jia)(jia)工(gong)孔范圍小、加(jia)(jia)工(gong)行程(cheng)小、加(jia)(jia)工(gong)精度不夠高、可靠性(xing)較(jiao)差，像孔徑比(bi)較(jiao)大(da)(da)、工(gong)件面積(ji)比(bi)較(jiao)大(da)(da)的工(gong)件不適(shi)合(he)加(jia)(jia)工(gong)。而且全程(cheng)手動操作，加(jia)(jia)工(gong)效率低。

3）使(shi)用(yong)達人牌(pai)多軸鉆床(chuang)，4個孔一次性加工完(wan)成，全程(cheng)自動化操作，對操作工技(ji)能要求低(di)，極(ji)大(da)提(ti)升加工效率(lv)及(ji)產(chan)品質(zhi)量，減少企業成本。